该项目的销售阶段早在 2012 年就已开始，最初仅限于自动化。作为合同的一部分，我们对利益相关者进行了细致的分析，并进行了广泛的现场勘查，发现还需要其他几种解决方案才能实现客户的要求。由此，该项目成为西马克集团 2015 年最大的订单之一。
“在升级之前，我们每年生产一百万吨板带。我们曾经生产从低碳到中碳和高强度低合金（HSLA）等级的几种钢材，并且生产有限数量的API和双相钢。但我们的优势点在于生产薄规格钢材，这需要高度熟练的操作工和完美的轧机条件。升级改造后，我们寻求更多附加值产品，如API-X70厚度为12.7毫米的材料、硅钢、双相和多相钢。此外，我们计划将1.0毫米厚度的规格作为商业生产的一部分。目前，最小厚度为1.2毫米。成本、效率和质量等因素当然是重要因素，但来自可靠合作伙伴的专业知识和服务也非常关键。”
在升级时，EZDK 每年生产 100 万吨板带，包括中低碳和 HSLA 牌号，以及少量 API 和双相钢。他们希望生产附加值更高的产品，如更厚的 API-X70 材料、硅钢、双相钢和多相钢。此外，他们还希望生产更薄的 1.0 毫米规格产品，将产品组合扩展到当时标准的 1.2 毫米厚度之外。他们请西马克集团的可靠专家来解决这个项目。
在第一阶段，西马克集团的专家进行了现场评估。目的是确定关键的改进潜力，并为 EZDK 新的CSP®厂的改造制定整体计划。我们的团队开始工作，并根据总体规划实施改造项目，更新了所有设备，更换了CSP®系统中的所有控制台、本地操作台和人机界面系统。在 CSP® 系统投入运行之前，他们采用我们久经考验的X-Pact®即插即用理念，对CSP®系统的X-Pact®电气和自动化进行了预先测试和优化。
在 EZDK 现场安装自动化系统之前，我们在位于希尔兴巴赫的测试中心利用逼真的三维模拟技术对其进行了测试和优化，该技术可捕捉所有机械系统、驱动技术和整个工厂流程。利用工厂的三维设计数据，我们的模拟以高度精确的细节再现了动态、动作和技术程序。同时，我们的专家对 EZDK 的操作和维护人员进行了虚拟工厂培训，这对我们的客户来说是一项宝贵的运营优势，他们的团队对新系统非常熟悉，可以在停产结束后立即投入工作。
主要优势一览
- 西马克集团从单一来源提供了完整的解决方案（机械和电气设备，包括各自的新主辅传动装置、部分新测量仪表、自动化和数字化系统）。
- 我们在短短 20 天的停机时间内就完成了升级。
- 自此，EZDK 的生产取得了创纪录的成绩。EZDK 已超越了最初生产 1.0 毫米带材的要求，现在通过在线变厚度控制 (FGC) 可以生产薄至0.8毫米的带材。
- 令人印象深刻的生产率和性能改进包括浇铸速度从6 米/分钟提高到6.5 米/分钟，每浇铸序列的炉次从 7.7 次提高到 10.8 次，漏钢率从0.45% 降低到0.1%，设备利用率提高了15%，设备生产率提高了10 吨/小时以上，材料成材率和质量成材率提高了3-4%。
- 升级改造使 EZDK 提高了超薄热轧带钢的份额，扩大了产品范围，改善了产品质量。
- 在使用升级系统五年后，EZDK 希望彻底挖掘系统的潜力，并与西马克集团签订了整个CSP®厂的全面服务合同。
快进到 2020 年：CSP®厂的全面服务合同
Al Ezz Dekheila 钢铁公司决定与西马克集团合作，为其整个CSP®厂提供全方位服务。这是一个不难下定的决心。基于 1995 年以来的合作关系，EZDK 知道西马克集团能够提供他们所需的长期支持和帮助。
在使用升级系统的最初几年后，EZDK 希望优化利用所有可能性，扩大服务框架 - 从升级电气组件到机械部件和工艺技术 - 从而提高在持续过程中进行小规模优化的能力。
新的全方位服务合同涵盖了X-Pact®电气和自动化以及机械设备、液压和工艺技术。作为全方位服务合同的一部分，EZDK 的技术咨询可以直达西马克负责X-Pact®电气和自动化系统的服务团队，并由西马克集团的专家即时处理。
90% 的支持服务可通过热线或电话服务提供。如果出现需要现场服务支持的情况，各专业部门的专家可以立即赶到现场。此外，还采用了商业智能工具。商业智能（BI）可对流程和程序进行系统分析，对生产数据进行全天候收集、评估和可视化。这样做的目的是为了掌握信息，以便根据企业目标优化运营和战略决策。这是确保工厂未来发展前景的重要工具。
未来的潜力
EZDK 凭借其新的CSP®设备和相应的自动化系统，已成为世界上最先进的CSP®工厂之一。这要归功于西马克集团将自动化、数字化和相应服务相结合的综合方法。在未来的项目中，还有更多的可能性可以实现。
X-Pact® Centerline Control
进一步的先进自动化解决方案如X-Pact® Centerline Control，它可以提高轧制稳定性，减少计划外换辊次数，并通过有洞察力的可视化支持操作员。它在精轧机组中提供平直且安全的带钢导向，特别是对于头部和尾部。通过使用我们的X-Pact® Sense hotCAM，系统能够及早检测带钢运行中的不规则情况，从而防止堆钢和其他严重事件。
数字孪生
X-Pact® 即插即用为建立工厂的数字孪生体奠定了基础。它将实时生产数据与工厂的真实3D模型结合在一起。这样的数字孪生可以用于新产品在新CSP®工厂的开发，也可以用于工厂及其工艺的任何在线和离线优化。
资产优化套件
还可以考虑使用我们的资产优化套件（Asset Optimization Suite）进行预测性过程监督，以监控工艺和设备的健康状况及其对产品质量和生产计划的影响，从而提高整个工艺链上所有过程和生产相关数据的透明度。
质量执行系统
使用QES的预测性质量管理将基于决策规则集合提供全面的质量优化。它可以帮助发现隐藏的质量问题和潜力，并将灵活、动态的决策规则交到质量保证工程师的手中。QES捕获并汇集来自各个工艺阶段的质量数据。该软件监控、记录并确保从原材料到表面处理成品的整个生产链上的产品和工艺质量。
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