实时连接
说到物联网（IoT），工业界需要的是一个可扩展、功能强大且稳健的网络：到 2020 年的时候，它不仅已能让 20 亿部智能手机，还能让物联网中的 500 亿台机器、设备、车辆、传感器和建筑物通过云连接起来并相互通信。
有了 5G 技术，学习型钢厂可以在难以进入的区域为移动基站提供额外的信息，这些信息会被记录下来，并可以进行评估和互联。以前不可行的系统扩展、改造和技术都可以通过 5G 实现。所需的布线更少，而且潜在的解决方案是潜力巨大的。
主要特点
- 5G 比 LTE 提供了更高带宽
- 通过实时应用具有更短响应时间
- 使数据普遍可访问
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带宽
5G 不仅能提供比 LTE 更大的带宽
由于有了 5G，视频应用（如增强现实（AR）辅助服务应用）的高效实施才成为可能，使用 AR 头戴式设备或摄像头从难以进入的区域传输图像。在中心地点工作的专家可以使用虚拟现实技术（VR）体验现场同事的工作环境，就像他们真的在现场一样。这样，他们就能在维护和维修工作中为同事提供具体的建议和信息。这种移动连接意味着可以实现大量的内部和现场应用。有了正确的解决方案，专家们无需亲临现场，就能更高效地照看多个站点。
数据传输响应时间短、连接可用性高、质量好，这是自 5G 第 16 版以来的标准。这里特别强调的是物联网应用。
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5G 的优势 -
执行元件/传感器通信
实时应用可缩短响应时间
为使工厂和机械中安装的传感器和执行元件能够相互通信，相关数据连接必须始终可用且可靠。这正是 5G 标准的设计目标。
实时应用也应当成为可能：网络内反应时间短是必要的，这样工厂的各个组件才能对错误或故障做出实时反应。虽然通过 LTE 传输数据的延迟时间可以为 10 毫秒，但实验室试验表明，5G 的延迟时间能达到小于 1 毫秒--这一时间增益可用于泵、电源或机器人需要自动关闭或阀门需要关闭的危急情况。
5G 整合了整个价值链
学习型钢厂将人与机器联系在一起。这包括工厂本身以及所有合作伙伴、供应商和后勤服务提供商。工厂内部和周围的流程都以数字方式映射，并能得到有效管理。在 5G 的帮助下，学习型钢厂的生产流程不仅能更好地满足个性化需求，还能节约成本，生产出更高质量的产品。
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