采用X-Roll® MultiFlex 设计的新型翻钢装置集成熟和创新于一身，为客户带来了最大优势。除了低噪音运行外，该设备还注重板材的表面友好处理和操作区域的扩展。投资新型X-Roll®MultiFlex-翻钢设备可确保安全处理极薄和极厚的钢板以及大量的产品组合，并可根据未来的要求进行调整。
工厂业主经常会遇到现有的传统翻钢装置已达到极限的情况，但这些限制往往要到现代化改造时才能完全显现出来，特别是如果现代化改造的范围包括需要扩大产品的种类。
传统的板材翻钢装置的灵活性差
传统的板材翻钢装置通常适应于一个特定的板材厚度范围，翻转臂之间有固定的距离。这个距离界定了可翻转的最大产品厚度，所以，翻转臂之间的固定距离决定了可管理的板材厚度范围。此外，这个距离也是决定翻转过程中产生的最大噪音的关键因素。
薄板往往会在翻转臂之间的间隙中以不受控制的方式从提升侧晃动到接收侧，其结果可能是板材表面因剧烈撞击而留下痕迹甚至缺陷，这会导致质量下降，并造成耗时和耗费成本的返工。对于关键材料，在某些情况下必须放弃翻板以避免出现废品，而且必须采用复杂的手动程序来检查底面。此外，噪音水平对工厂操作人员的健康也构成了相当大的威胁。
简而言之，这意味着
- 传统的钢板翻转装置界定了不变的最大厚度，这对产品质量和噪音排放都有负面影响。
- 为了消除这些弊端，西马克集团开发了获得专利的X-Roll®MultiFlex 翻钢装置，作为创新设备理念的一部分。
成熟的设计
"有了 MultiFlex 翻钢装置，就可以在最小化噪音排放和在所要求的厚度范围内尽可能防止产品表面缺陷之间取得平衡。板材翻转装置的无级调节臂可根据待翻板材的厚度进行快速灵活的调节"，西马克精整线专家 Gisbert Paß 说道。
与传统设备相比，X-Roll® MultiFlex-翻钢装置的成熟设计大大减少了翻钢过程中的噪音。
在翻转之前，偏心轴可确保翻转臂之间的距离精确设定为工艺所需的间隙。所以，因为是产品决定了翻转臂之间的理想间隙，从而避免了晃动产生的噪音。此外，用液压缸取代机械传动的翻转臂轴还能提供额外的阻尼，从而有助于进一步改进噪音问题。
西马克集团厚板轧机销售经理 Manfred Dingenotto 解释了钢板翻转装置对于新项目或现有产线改造的重要性："客户在建造新产线或对现有产线进行现代化改造时，必须考虑设备的总噪声。经常被问到的问题是，总噪音水平是否过高？在这种情况下，不仅厂房内的员工会面临健康风险，厂区周边的噪音水平也可能会成为问题"。
传统的钢板翻转装置是噪音排放的主要来源之一，尤其是其噪音峰值。如果不能通过简单的方法解决问题，就必须采取昂贵的措施来保护操作人员和附近的居民。