伊尔森堡中厚板厂是萨尔茨吉特股份公司（Salzgitter AG）的全资子公司，该公司与西马克集团共同实施了一个项目，以提高中厚板轧机在维修和服务模式下的职业安全。20 世纪 90 年代的现有安全理念已不再符合当今的要求。
伊尔森中厚板有限公司始终将员工放在第一位，并全面考虑工作中的安全问题，对此我们深感自豪。
伊尔森堡中厚板厂项目经理 Christian Schön 说："伊尔森堡中厚板有限公司始终将员工的工作安全放在首位，并从整体上考虑工作安全问题，对此我们深感自豪。这意味着：我们不仅要在设备运行中保护我们的员工，还要在维护工作中保护他们。为此，我们进行了大量投资"。
更换机架辊的风险程序
过去，在维修和维护工作中，更换机架辊一直是一个特别关键的问题。辊子是用钢丝绳固定和提升的，拆卸既费时又有风险。特别是，通过步话器与地下室的通信一直是一个薄弱环节。在更换辊子时，所有液压操作的控制指令都必须通过步话器传输，然后在地下室中进行手动调整。如果通信中断，可能会导致操作失误。鉴于所有这些不确定因素，我们的任务是开发出一种安全的辊子更换方案。Christian Schön 说："由于辊子磨损，我们每年都必须换辊，这是可以进行改进的典型范例，而且如何提高维护工作本身的效率也是非常有价值的考量。“
加强安全的三阶段计划
改造项目的基础是一个为期三年的三阶段计划。
- 第一阶段：现场调查和风险评估分析
- 第二阶段：共同制定安全概念
- 第三阶段：实施措施
伊尔森中厚板公司和西马克集团联合开发的解决方案包括新的机械设备，例如装在中厚板轧机顶部的四个阶梯杆，以确保支承辊平衡系统在不同位置的安全。此外，还包括新的工具和钻孔，以插入改良的T头螺栓来代替钢丝绳。优化范围还包括液压部件的更新，如三个新的阀台、一个带循环回路的新油箱、现有设备的改造以及采用新技术、新功能，特别是新安全控制装置的自动化升级。
这里所验证的成果也可应用于许多老厂。基于此，我们能够在维修和维护模式中引入最大程度的工业安全。
解决方案之间的互动考量可提高职业安全
全新升级的液压设备、新型阶梯杆和最新的自动化系统--所有这一切完美地结合在一起，实现了安全的维修和维护。在轧机机架内进行所有维修活动时，阶梯杆可确保支承辊的平衡，从而实现安全进出。由阶梯杆固定的新位置可最佳地适应各种维修模式。自动化装置将整个轧机切换到维修模式，同时对所有机械和液压位置进行安全监控。现在，机架辊的提升和固定不再使用钢丝绳，而是采用可靠的T头螺栓。最重要的创新之一是通过无线电遥控进行液压控制。通过一个紧凑型工业无线遥控器，可以安全地靠近所有工作位置，地下室中不再需要有维护专业人员配合。在拆卸和组装时，整个维护团队可直接在轧机附近以最佳方式协调工作，这样就避免了工作协调中的沟通失误。
西马克集团项目经理 Reiner Stammberger："维修或维护工作中的职业安全没有现成的蓝图。我们与伊尔森堡中厚板厂共同开发了完全符合这些设备需求的定制解决方案。我们在这里验证的成果也可以应用到许多老厂。基于此，我们能够在维修和维护模式下引入最大的工业安全。
示范程序
3 号阀台的程序是项目执行的典范。根据分析结果，西马克集团的工程师们完全按照这些要求设计了新的阀台。随后，在现代化的阀台试验台进行了全面检查，并由伊尔森堡厚板厂的专家进行了验收。与以前的阀台相比，新的阀台结构更加紧凑，但功能和控制选项却大大增加。
只有通过更新液压系统和实施断电回路，才能实现以安全功能为特点的维护重构。新的液压系统与新的自动化系统相互配合，实现了安全的维护模式。
关于如何在维修和维护模式下实现高度的职业安全，该项目也为其他公司树立了良好的榜样。
不仅大大提高了安全标准，而且还提高了中厚板轧机的可用性，现在可以更快地换辊。Reiner Stammberger总结说："关于在维修和维护模式中如何实现高度的职业安全，这个项目为其他公司树立了良好的榜样"。