我们在传动系统方面拥有丰富的专业知识，这些专业知识是多年来在建设新的冶金工厂中磨练出来的，还包括许多现代化改造项目，改造项目的重点是提高现有设备的性能和生产灵活性。我们的产品组合涵盖传动系统项目的设计和执行，提供的解决方案包括传动变压器、中低压变流器以及感应式和同步式电机。这种广泛的能力确保我们能够提供量身定制的解决方案，以实现高效率和可靠性。
传动控制的智能联网功能允许集中访问每个传动装置，统一的应用软件将传动相关功能与我们的X-Pact®自动化系统集成在一起。这种集成为客户提供了无与伦比的生产灵活性，确保他们的工厂能够适应不断变化的需求。
X-Pact®传动和X-Pact®直传传动的应用
为了巩固我们作为全方位供货商的地位，多年前我们推出了自己的低压驱动系统X-Pact®传动。X-Pact®传动是我们针对低压应用的成熟解决方案，也是我们提供的全面服务的一部分。该系统具有高能效和优化的工作寿命及成本，可满足特定的工艺要求。它带有风扇、制动、温度以及其他反馈信号的集成控制和监测功能。系统功率范围从 0.75 kW 到 5300 kW，包括可互换的功率模块，以减少备件库存。X-Pact®传动模块在调试前经过预先测试，以确保顺利集成。我们的培训中心提供有关实际变频器设备维护和维修的培训课程。
我们已将X-Pact® 传动安装在多种类型的工厂中，为超过 105 条产线提供了超过 3255 套传动装置。突出成就之一是在美国大河钢铁公司（Big River Steel）的CSP®工厂为卷取机芯轴传动装置调试了一台同步电机。该设备的额定功率为 1,000 kW，过载能力为 200%，是低压范围内功率最大的电机之一，与异步电机相比，由于惯量较小，对于服务薄规格带钢的卷取机非常有效。
同时，X-Pact® 直传传动是我们利用直传电机技术的非常成功的解决方案。这种直接传动系统的总效率高达 98%，由于采用了高效电机技术并取消了减速机装置，因此大大降低了运营成本（OPEX）。由于没有减速机润滑油和润滑油的循环系统，该传动配置非常环保。此外，没有独立传动的风扇也进一步降低了能耗和噪音污染。由于没有减速机部件磨损，运动质量最小，该系统几乎无需维护，具有很高的可控性能和可靠性。质量惯性的减小和永久励磁同步电机的使用增强了系统的动力和控制性能，使其比传统的异步电机更加高效。
X-Pact®直传传动系统已被有效地集成到各种应用中，如MMPZ 集团镀锡板生产综合厂的废边卷球机，展示了其在低速时无需减速机装置即可提供高扭矩的能力，从而减少了维护需求。在蒂森克虏伯钢铁欧洲公司的电工钢退火和绝缘涂层线上，该传动系统用于开卷和卷取机，突出了其无齿轮的效率，使系统更加紧凑，动态和控制性能得到改善。我们的机电一体化解决方案X-Pact®直传传动还将确保动力铝公司板带综合厂的新罐料涂层线上的废边卷球机发挥最大的以工艺为导向的传动性能。
卓越的工程技术和全球网络
此外，我们在传动系统方面的全球专业技术还包括传动系统的集成工程设计、传动系统的技术销售、传动解决方案的规划和实施以及电气传动的配置和模拟。我们还注重适应现有的供电网络和负载状况，确保电磁兼容性（EMC）规划和综合布线的优势。
通过提供从工程设计到调试的全套定制服务，我们为每个项目选择最合适的设备提供支持，不受任何设备制造商的影响。我们广泛的服务和硬件供应组合涵盖了广泛的传动应用，我们将充分利用从成功实施的项目中获得的经验，不断迎接新的挑战。
