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西马克集团让新齿轮设计在创纪录的时间内完成成为现实

紧急更换确保了热轧持续运行

正常备件交付时间要超过12个月的90吨齿轮组的紧急更换:听起来像是不可能完成的任务?西马克集团仅用五个月就实现了这一目标——得益于智能工程和自有原材料的库存。

2022 年 3 月:在杜伊斯堡(德国)蒂森克虏伯钢铁欧洲公司 2 号热轧厂的一次减速箱定修中,发现精轧机架 F2 上超过 90 吨的主减速机输出轴上的正齿轮有多处损坏。有迹象表明,减速机随时都有可能发生故障。

仅仅 5 个月后,西马克的技术服务团队就为蒂森克虏伯钢铁欧洲公司提供了一套全新的齿轮组,令其极其满意。

"我们看到的是一个出色的团队合作!在此,我谨代表工程部全体员工,对他们始终如一的出色工作和友好合作表示感谢。减速机故障会给我们的内部和外部客户造成严重的供应瓶颈。西马克集团的团队成员在每一个环节上都表现出了高度的专注和专业精神。西马克集团提供的分析和制造结果令人印象深刻。蒂森克虏伯钢铁欧洲公司 WBW2 机械设备首席工程师 Matthias Römer 说:"他们真正帮到了我们所有人--从不同的业务管理团队到生产和运输部门的机械工程师的同事。

西马克集团的团队成员在每一个环节上都表现出高度的专注和专业。西马克集团提供的分析和制造结果令人印象深刻。

复杂的订单

到达现场后,西马克团队核实了 tkSE 之前发现的两级主减速机输出齿轮的损坏情况。侧板出现了裂缝,齿缘啮合点也有多处裂口。当天,团队就开始制定策略,以尽快稳定有缺陷的减速机,从而维持热轧机的生产,因为由于缺乏备件,长时间停机是不可避免的。

对旧齿轮组进行的详细有限元分析提供了有关其结构稳定性的信息。通过改变轧制参数、精确监控和持续分析GeniusCM®状态监测系统的数据,蒂森克虏伯钢铁欧洲公司得以继续生产精轧机上轧制的优质钢材。

在最初的五天内,西马克的专家们制定了一个工程概念,利用现有的原材料和可在短时间内提供的坯料尽快制造出新的输出轴。除了一对一地更换输出轴外,我们还与客户密切合作,提出了提供全套齿轮作为更有效的整体解决方案。采用西马克集团先进齿轮设计的全套齿轮组能够传递更大的扭矩,从而满足了 tkSE 未来的要求。

"如果没有原材料仓库中现有的原材料,我们不可能如此迅速地为蒂森克虏伯钢铁公司提供帮助。减速机齿轮的生产是一项团队工作,涉及到销售、工程、采购、希尔兴巴赫车间和现场服务等部门的同事。服务传动技术部项目经理 Patrick Vetter 在谈到西马克团队的成功和投入时补充说:"我们要向各团队致以崇高的敬意,他们竭尽全力在如此短的时间内制造出了这套 90 吨重的齿轮组。

在热连轧安装新的齿轮组

在短短 5 个月内,西马克集团提供了一套完整的、采用西马克集团先进齿轮设计的功率更大的齿轮组。西马克集团还在齿轮组的安装过程中提供了协助。为了达到最佳的动力传输效果,西马克集团的专家在现场对齿轮组的啮合模式进行了调整,齿轮组如期投入运行。

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