在所有铜产品中，铸轧铜棒线占一半以上，并作为半成品用于生产电导体。在我们的日常生活中，几乎所有依赖电力的设备和设施都离不开这些电导体。
铜是推动电气化的主要金属，对全球能源转型计划至关重要。与传统发电厂相比，新能源发电的特点是发电方式更加多样化和分散。因此，现在的技术解决方案对电导体的需求量大大增加。例如，风能发电对电导体的需求量超过核电厂或火力发电厂需求量的四倍。事实上，仅仅一台风力发电机对铜导体的需求量就可高达近30吨！
与此同时，燃油车转变为电动汽车也成为大趋势，这进一步推动了对铜的需求。除了车辆本身，建设充电设施也需要大量的铜导体。值得注意的是，印度铁路电气化正在大步向前推进。
许多国家已经宣布了未来十年的减少碳排放目标，使可持续绿色能源成为应对全球变暖挑战的关键优先事项。展望未来，对铜的需求量将从目前的每年2,500万吨增长到 2035 年的约5,000万吨。
CONTIROD®：铜导体生产的主要工艺
CONTIROD® 连铸连轧工艺是生产半成品导体的尖端技术，可为能源获得方式转型提供支持。通过在熔炼、铸造和轧制工艺方面的突破性创新，我们的CONTIROD®技术取得了显著的成功。这种模块化结构的系统由一系列关键部件组成，包括竖炉、保温炉、双带连铸机、独立驱动装置的连轧机、高压除磷装置和冷却线、以及成卷站、打捆装置和覆膜包装设备。这种一体化工艺具有将熔化、铸造和轧制串接成一线的优势。从原料阴极铜板到产品铜线杆，由于所有工艺步骤都在一条生产线上完成，因此来自熔炼的热能利用效率非常高。CONTIROD®生产线的年产量从30,000吨到400,000吨不等。这些生产线既可生产ETP（电铜）也可生产FRHC（火法精炼高导电率）铜线杆，直径范围为8至26毫米。此外，CONTIROD®设备还能生产铜合金，如CuSn 0.3 或CuAg 0.1。
通过技术进步大幅提高效率
由于采用了大量新技术新研发成果，CONTIROD® 系统的效率获得显著提高。最新一代西马克竖炉，砌砖方式经过升级，和新开发的喷嘴混合燃烧器等关键部件在降低能耗和确保稳定的工艺条件方面发挥了至关重要的作用。新型燃烧器的风、燃混合部件采用了3D打印技术，改变了火焰形状。此外，系统在采用新燃烧器技术的同时，还加入了火焰自动监测功能。除了标准配置的所有这些优点外，新开发的西马克喷嘴混合燃烧器还可用氢气作为燃料！通过采用这一创新技术，充分表明CONTIROD®系统对行业可持续发展实践做好了准备。
CONTIROD®工艺是唯一采用双带浇铸原理的 CCR（连铸连轧）系统。这种独特的方法可以生产出在凝固过程中不弯曲的矩形铸棒，为大量使用干净的废铜作为原料提供了可行性。
在精轧机中采用高压除磷工艺以及新型高压喷嘴布置，对铜杆表面质量产生了引人注目的影响。CONTIROD®工艺再次重新定义了铜杆质量的基准，为行业树立了新的标准。
新的乳化液和清洗剂处理设备，加上在线测量和精确剂量配比，减少了人工干预。这不仅节省了耗材成本，而且在保持稳定质量的同时，使工艺流程更易于操作。
最新一代的冷却线配备了两个冷却介质系统。在第一阶段，当热棒从轧机导入封闭的冷却管系统时，会与清洁剂接触。一旦实现完全脱氧，热棒就会被纯水冷却。为了最大限度地减少压缩空气的消耗，位于冷却管末端的空气刮水器系统采用了全新的3D打印喷嘴设计。新系统可节省高达70%的压缩空气，进一步提高了工艺的整体效率。
所有这些努力与西马克集团的一系列数字产品（如智能报警、SMS-Metrics、物料跟踪、AIXpert以及Scale-to-entire-process-chain等软件产品模块）相结合，实现了一个共同的目标：利用CONTIROD®的优势创造一个更加绿色的世界和可持续发展的未来！
CONTIROD®是比利时Aurubis公司的注册商标。