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ERW焊管厂自动化的新标准

X-Pact® Quicksetting自动轧辊设定,高灵活性生产的智能设定系统

2019年,自动轧辊设定模块进行了全新的实施。在新的实施方案中,它采用了当前的软件技术,并配备了全新的基于网络的用户界面。

生产灵活性不断提高,批次越来越小,生产组合日益多样化,这些都是当今钢铁行业生产流程所面临的要求。与此同时,持续推进自动化技术的发展也是保持竞争力和为生产人员提供最新自动化解决方案的必要前提。

Quicksetting模块已在ERW焊管生产线中成功应用多年。2019年,该模块进行了全新的实施。在新的实施方案中,它采用了当前的软件技术,并配备了全新的基于网络的用户界面。同时,该模块也被纳入X-Pact®品牌家族。

将自动化系统与智能数据库软件结合起来,可以在工厂设计、技术知识和操作之间建立联系。X-Pact® Quicksetting系统提供了智能连接和知识及数据的系统化网络,从而在工厂自动化领域树立了新的标准。

SMS集团开发了一项创新的集成解决方案,以实现ERW焊管厂的最短换辊时间。该解决方案的核心是X-Pact® Quicksetting系统,减少了焊管厂的换辊和设定时间,从而提高了生产效率。同时,通过数据库支持的工厂设置,可以重复和持续提高产品质量。该系统满足了当前对高灵活性的生产需求,即越来越小的批次和更广泛的产品组合。

X-Pact® Quicksetting系统将产品组合的参数和轧辊数据存储在数据库中。然后,可以逐步补充数据记录,包括工厂定制的设置。

作为X-Pact®工艺指导的一部分,X-Pact® Quicksetting可让您充分发挥设备的性能:这款智能数据库支持的软件拥有直观的用户界面,操作员可以使用它来设置所需的管材规格并将其传输到设备中——然后系统会自动执行相应的设置。这些设置可以轻松保存以实现可重复的结果。通过这种方式,可以可靠地复制具有相同参数和质量的管材。

此外,该系统提供了一个平台,为用户提供了在单个物理服务器上运行多条焊管线的可能性。

X-Pact® Quicksetting 可减少焊管线的换辊和设置时间,从而提高生产效率。

主要特点

  • 配备快速更换系统的X-Pact® Quicksetting可提高生产效率
  • 优化过程,以过程为导向、人性化且操作简单
  • 可选择适用于产品的合适的工艺设置值
  • 系统设置的可重复性和可靠性
  • 知识和数据的系统化链接
  • 可扩展性,通过添加其他模块和应用程序扩展系统

优化过程

使用X-Pact® Quicksetting轧辊管理模块,可以在生产过程中规划出后续管材所需的理想配置和轧辊。在规格更改之前,所有准备工作都已就绪。这样,管材生产商可以将规格更改时间降至最低。

最先进的基于Web的用户界面

通过Web浏览器访问用户界面是一种具有前瞻性的解决方案,具有最大的灵活性。根据设定的参数,数据库提供相关的设置数据并将其传输到工厂的操作面板上。然后,PLC系统自动定位轧辊。用户界面的语言可以进行选择,并且可以快速输入翻译。

不断增长的知识

基于西马克集团的成形工艺专业知识,该系统可用于在一个产品系列内创建不同的变量。一旦产品质量得到批准,操作员将设置上传到产品数据库。这样,就可以基于相似的产品设置创建和优化新的规格数据集。设备运行时间越长,优化设置的数据库存就越大。

前瞻性思维和可靠的系统

该系统还考虑到了轧辊的修磨,并会根据上传到系统中的当前轧辊直径自动调整位置和速度。

最新业绩

在过去的几年中,我们的客户已经看到在桥梁、运输和建筑市场中更大的型钢需求的增加。例如,在北美市场,泽克曼工业及其Structural Atlas Tube Division已经依赖西马克集团提供的焊管技术多年。在美国布莱斯维尔安装的世界上最大的连续ERW焊管生产线中,智能X-Pact® Quicksetting系统正帮助新的焊管生产线满足最严格的产品质量和产量要求。该系统还将确保Padana Tubi & Profilati Acciaio在意大利瓜斯塔拉的新工厂和美国切斯特菲尔德的Bull Moose Industries的新工厂达到现代化的自动化水平和可靠的系统设置。作为现代化项目的一部分,西马克集团在位于意大利克雷莫纳的Arvedi Tubi Acciaio成功实施了X-Pact® Quicksetting系统。

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