Genius CM^® 立即投入工作

SWT 注意到与矫直机有关的噪音发生了变化。来自传动装置和减速机区域的噪音伴随着明显的振动，其原因无法定位。这立即引发了诸如 "我的机器还能使用多久？"和 "我能保证生产吗？"之类的问题。特别是，矫直机传动系统内部的大量轴承点适合进行分析，可以对状态监测系统提出考验，使基于状态监控的维护系统验证后得以推广。

迄今为止一直采用的按规定时间间隔进行定期维护的策略并不能可靠地防止矫直机在过去出现的各种故障。通过这种维护方式，虽然可以有针对性地更换关键部件，从而提高设备的可靠性，但目视检查和已安装的传感器并不能可靠地显示这些部件的使用寿命。此外，还有可能在使用寿命结束前就更换了部件，从而增加了不必要的运营成本。

由于矫直机没有配备必要的传感器来提供可靠的状态监测所需的数据，西马克集团建议先从移动测量服务入手。为此，西马克集团提出了解决方案，并在图林根钢厂付诸实施：GeniusCM^®移动服务。 西马克集团的状态监测专家利用移动 Genius CM^® 系统对振动进行临时记录和评估，该系统可用于各种不同的设备单元，尤其是传动系统。

GeniusCM^®Mobile 随附所有电缆、软件和许可证，可在靠近减速机的测量模式下保持数小时、数天或数周。GeniusCM^®Mobile 最多可记录七个振动信号和一个速度信号。通过这种方式可以检测到滑动轴承和轮齿的损坏迹象。

在图林根钢厂，矫直机3号传动系统上安装了六个振动传感器和一个速度传感器，在此过程中记录了矫直机电机、传动装置、传动侧和操作侧的振动情况。此外，还测量了电机的转速。安装预配置的移动测量系统仅用了三个小时。

这样可以吸收电机、传动箱以及矫直机传动侧和操作侧的振动。电机的转速也被记录下来。安装预配置的移动测量系统仅用了三个小时。

测量数据在 11 小时内通宵记录。第二天早上，西马克振动专家对这些数据进行评估，并根据实时数据向客户做了展示。此外，还详细介绍了 GeniusCM^®软件直观的用户界面和分析选项，并还展示了 AI（人工智能）评估的可能性。

在测试阶段获得的经验和发现、永久安装的 Genius CM^®与现有自动化系统的无缝连接，以及来自型钢轧机的附加信号的轻松集成，都给图林根钢厂有限公司留下了深刻印象。因此，他们下订单在矫直机上永久安装 Genius CM^®；该系统已于 2021 年 8 月成功安装。图林根钢厂有限公司基于此为其设备的状态维护扩展系统奠定了基础。

GeniusCM^®非常灵活，可用于整个工艺链上的所有冶金设备部件，从炼钢厂到处理线，或从单个部件的监测到整条产线的状态监测。西马克拥有自己的内部振动专家，他们根据市场需求或客户反馈不断开发 GeniusCM^®。此外，西马克还提供灵活的按小时计算的服务协议。