增设卷取机，扩建粗轧机
新增卷取机（DC3）的设计与现有卷取机（DC1和DC2）完全相同。得益于其坚实耐用的设计，DC3能够生产各种等级和规格的热轧带钢，包括厚度高达25.4毫米的管线钢。
西马克对粗轧机区域进行升级，在原粗轧机上游新增配备立辊轧机（E1）的第二个粗轧机。
2023年夏季第一次计划停机期间，新增的粗轧机机架和立辊轧机的牌坊成功安装在轧机生产线内。2023年9月第二次暨最后一次计划停机期间，完成了立辊轧机和粗轧机的安装调试。2023年9月29日，E1/R1成功轧制出第一块中间坯。
通过粗轧机前后的重型侧导与自动化系统中的X-Pact®无镰刀弯轧制控制之间的有效互动，加上高性能的无镰刀弯CFR轧制系统，生产出的中间坯具有完美的平直度。控制系统使轧辊保持平行，并与板坯张力一起确保材料在辊缝内横向流动。
高性能自动化系统
受益于西马克X-Pact®自动化系统的模块化开放式结构以及统一的工具环境，本次扩建升级的所有新增设备都能与现有X-Pact®自动化系统无缝集成。
扩建升级后的热轧机组，其原有的二级自动化功能也得到扩展。同时，西马克X-Pact®高性能排产功能最大限度地提升机组的产量和整体生产率，全面实现了该高性能机组雄心勃勃的现代化改造升级目标。哈巴斯公司因此更好适应不断变化和日益苛刻的市场需求，通过更灵活的生产提高竞争力。
西马克提供X-Pact®自动化成套设备，也包括必要的一级元件、传感器和测量装置，此外还根据轧机的新配置对X-Pact®Vision人机界面和可视化系统进行提升和定制。
西马克在该扩建升级项目的X-Pact®即插即用集成测试期间，就已成功实现设备无缝集成，同时，还将2014年投用的热轧带钢轧机三维仿真整合到扩建升级后的新系统中。西马克针对自动化设备的数字化调试和面向未来的X-Pact®自动化结构，也是本项目成功调试和快速达产的坚实基础。
全生命周期伙伴关系
为提高现有轧机的生产率、设备效率、产品质量并扩大产品种类，西马克提供了“全生命周期伙伴关系”解决方案。
通过此次升级，哈巴斯热轧产能提高80%，从每年250万吨提高到450万吨。除碳钢外，升级后的产品范围还包括高强低合金钢（HSLA）、管线钢和多相钢，生产厚度达225毫米、宽度达2,100毫米、长度达12米的板坯，生产宽度700-2,100毫米、厚度1.2-25.4毫米的热轧带钢。
得益于西马克集团的现代化改造专业技术和全面的停机方案，本次新增设备和自动化系统的整合进展顺利、停机时间缩到最短。所有停机方案均与哈巴斯紧密合作后制定，每天的（现场）协调会议灵活优化了项目时间进展。热轧生产的快速恢复让哈巴斯公司深感满意。西马克专业的项目管理和现场管理以及经验丰富的人员，加上与哈巴斯的密切配合和良好合作是取得这一成功的秘诀。哈巴斯相信，即使在最终验收证书签发后，西马克仍将是其信赖的合作伙伴。
哈巴斯公司自2014年开展扁平材生产业务以来，一直依赖西马克热轧技术。其热轧精轧机上游，配备一个无芯轴热卷箱，以均衡中间坯长度方向上的温度。该卷箱配以西马克高性能自动化系统，使哈巴斯能够以最高比例生产出1.2-2.0毫米这一具有挑战性厚度区间的热轧带钢产品，传统热轧无法与之匹敌。