斯佩拉公司前身为海德鲁（Hydro）铝业公司平材业务，一直是西马克的长期合作伙伴。斯佩拉公司目前已经使用了四台Multi-Plate®过滤器，作为食品和制药行业铝箔生产工艺的组成部分。基于这项过滤技术的卓越表现和丰富经验，斯佩拉公司决定再购置两台最新设计的Multi-Plate®板式过滤器以进一步扩能。
斯佩拉公司项目经理Marcus Haumann阐述了选择西马克的原因：“加上这两台新增过滤器，我们现在合计使用六台西马克提供的Multi-Plate®板式过滤器。这项过滤技术给我们带来了非常好的用户体验，其质量、效率和稳定性水平均令人印象深刻。因此对于我们来说，选择西马克是最佳决定。”
这两台新增Multi-Plate®板式过滤器用于过滤薄带生产时的轧制油。该生产线主要生产罐料，特别是罐盖。两台新Multi-Plate®板式过滤器将彼此相邻安装在同一厂房内。
西马克项目经理兼调试主管 Anton Plushnikow 说: "斯佩拉公司要求我们在该新订单中实现一些新功能。换而言之，我们进一步优化了设计并增加了一些新功能。这些进步不仅使得同时操作多个过滤器变得更加容易，而且确保过滤过程的平稳、可靠和零故障。这些优化对整个轧制过程产生积极影响，进而提高了产量和最终产品的表面质量。"
西马克流体系统合同执行部门负责人 Jan-Peer Remy 补充道: “斯佩拉公司的高要求对我们是挑战也是激励。他们基于我们此前提供的过滤器使用提出了宝贵的反馈意见，这些反馈意见在新订单中得到了充分采纳。我特别要提到的是流量优化措施，该措施确保过滤效果优秀、滤饼形成均匀。其他的功能和设计改进还包括优化混合罐和新增‘手动紧急操作’控制模式。这些创新无疑将成为行业新标杆。总之，我们认真倾听客户声音，深入了解客户痛点，并致力于开发此类貌似细小但却具备高附加值的解决方案。”
预组装后的Multi-Plate®板式过滤器有助快速投入使用
这两台Multi-Plate®过滤器订单的特殊性在于：是首次以完全组装后的形式交付，从而大大缩短现场安装和投用时间。与传统的现场组装不同，已完成预组装的过滤器整体安置在一个坚固的基座上，即：作为已通过预先测试、可随时安装的系统，它们可直接运抵用户现场安装。得益于西马克即插即用（Plug & Work）解决方案，该过滤器不仅快速投用，而且更容易集成到斯佩拉公司现有的轧制油系统中。Anton Plushnikow补充道：“在交付过程中始终坚持以客户为中心，体现了西马克集团对客户承诺的恪守——西马克集团不仅致力于为客户提供设备，还尽职尽责为客户提供优持续化的整体解决方案。”
成功的物流实践
此次将设备完全组装后发运，对物流也带来一些特殊挑战。西马克集团专家们精心规划，确保了一切按计划顺利进行，没有出现任何问题。
西马克希尔兴巴赫工厂内，得益于事先的充分准备，在短短五个小时内顺利完成了Multi-Plate® 板式过滤器从准备、吊运并固定到超低板运输车上的一系列操作。运输重达20吨的过滤器时必须特别注意其重心。按照设计工程师的详细运输草图和精确计算，天车操作员能精准定位起吊设备，并同时保持过滤器平衡。过滤器在超低板运输车上的准确定位对安全运输至关重要，为此需将货物重量朝向装载区域的中心按厘米级精度分配。在过滤器上设置各种运输装置确保安全运输。过滤器上的敏感件，如电气控制、传感器和阀门，则采用额外的包装和保护措施来确保运输安全。
第一台Multi-Plate®板式过滤器晚上从西马克希尔兴巴赫工厂出发，次日凌晨3点到达斯佩拉公司格雷文布罗伊希工厂现场。第二台过滤器则在物流公司“过夜”，于次日早上8点左右到达现场。现场卸货也以最大的精度完成。每台Multi-Plate®板式过滤器都用汽车吊从货车上吊起，然后以遥控辊道运到车间内，将其安放到最终位置。
具有挑战性的达产时间进度
接下来，Multi-Plate®板式过滤器将与斯佩拉现有轧制油系统相连接，这包括机械和电气连接以及与数字化控制系统的集成。安装完成后，项目团队将对系统进行验证以确保正常运行，然后进行全面功能测试和安全检查，最后系统正式投入运行。
西马克仅有三周时间来完成上述各项任务。