世界上最大的连续式ERW焊管生产线

位于美国阿肯色州布莱斯维尔的高度自动化ERW（电阻焊）焊管生产线于2021年中投产。新的28英寸生产线年产能超过40万吨，大大扩充了泽克曼工业公司阿特拉斯钢管部门（Atlas Tube division）的业务。

为北美市场提供更多样化的产品

泽克曼利用新的28英寸ERW焊管生产线生产结构用管和桩管，直径范围从10 3/4英寸到28英寸（273到710毫米），壁厚最大可达1英寸（25.4毫米）。此外，该设备还可以生产尺寸从8x8英寸（203.2x203.2毫米）到22x22英寸（558.2x558.2毫米）或34x10英寸（863.6x254毫米）的方形和矩形管。

对于北美市场而言，这意味着HSS产品（空心结构型材）的产品范围将更加多样化，这些产品在基础设施和建筑施工中有各种不同的最终用途。此外，通过这条生产线，泽克曼还能够首次在美国的ERW焊管生产线上生产超过20英寸的大型产品。

这条28英寸的ERW焊管生产线采用PERFECT arc®焊接技术，对厚度达25.4毫米的带材进行对头焊。由西马克集团开发并获得专利的PERFECT arc®焊接系统是一种GMA（气体金属电弧焊）串联焊接工艺，即一组串联焊枪进行单丝气体金属电弧焊接。由于只需一次焊接就能对25.4毫米厚的卷材端部进行对头焊接，且熔合效果可靠，因此对头焊接工位的工艺时间得以大大缩短，从而提高了整个工厂的生产率。每根焊丝的焊接电流可达800安培。

PERFECT arc®逆变焊接电源采用数字技术，效率超过90%。与仍在使用传统晶闸管技术的焊接电源相比，根据工作点的不同，节能可达30%。

新焊管生产线的设计和配置可满足对产品质量和产量的最严格要求。X-Pact® Quicksetting系统能够缩短ERW焊管设备的换道时间。智能的X-Pact® Quicksetting系统可在尺寸改变后自动将轧辊调整到新的工作位置。由于采用了基于数据库的系统调整方法，生产线的换道和设定时间得以缩短，生产率得以提高，产品质量得以持续改进。该系统满足了当前对生产灵活性的要求，即更小批量，及更广泛的生产组合。通过X-Pact® Quicksetting轧辊管理模块，工厂可以在生产过程中规划出理想的后续管型的配置和所需的辊子。