炼铁 - SMS group GmbH

炼铁是高质量钢铁生产过程的第一步，将铁矿石转化为铁水。这个上游阶段在塑造可持续金属工业中至关重要，也许是最重要的阶段，这是奠定最终产品质量基础的地方，同时也是行业碳排放的主要来源，占据了大约70%的碳排放量。每生产一吨粗钢，铁矿石还原为铁水会产生1.85吨的二氧化碳。为此，西马克集团专注于原材料加工和回收厂技术的发展和进步。我们的尖端解决方案旨在革新炼铁工艺，显著减少环境影响，同时提高效率和可持续性。

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炼铁是钢铁生产过程的第一步，将铁矿石转化为铁水。这个上游阶段在塑造可持续金属工业方面至关重要，因为它占据了行业碳排放量的约70%。每生产一吨粗钢，铁矿石还原为铁水会产生1.85吨的二氧化碳。我们的尖端解决方案旨在革新炼铁工艺，显著减少环境影响，同时提高效率和可持续性。

为应对气候变化，钢铁必须变得“绿色”。作为技术供应商，我们已将这一挑战转化为我们的使命。然而，通往绿色钢铁的道路取决于许多变量，从钢铁需求到能源供应和原材料的可用性。我们展望未来并考虑不同的情景。

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炉顶上料

我们的保尔沃特无料钟炉顶（BLT）技术革新了炼铁的炉顶上料工艺，提高了高炉的效率和环境性能。保尔沃特BLT系统精确控制焦炭和烧结矿等原材料在炉体内的分布，减少了燃料消耗。这一创新技术显著减少了二氧化碳排放，提高了生产率，并通过支持更高的煤粉喷吹（PCI）和减少了焦炭的使用降低了运营成本。通过整合先进的技术诀窍和数学建模，保尔沃特BLT系统在可持续炼铁方面树立了新的标准，使其成为行业的颠覆者。
渣粒化
高炉渣增值产品

保尔沃特的INBA渣粒化系统是一项先进技术，旨在将高炉渣转化为水泥行业的有价值产品。该工艺包括使用水对高炉渣进行粒化，然后通过动态INBA脱水转鼓进行脱水。该系统高度灵活且紧凑，能够无缝集成到各种工厂配置中。

INBA系统的主要优点包括减少排放和改善环境控制。此外，由于其在处理高炉渣和生产高质量粒化高炉渣方面的高效性，该系统被公认为最佳可用技术。粒化高炉渣作为水泥生产中熟料的环保替代品，有助于减少二氧化碳排放。
煤粉喷吹（PCI）和焦炉煤气（COG）喷吹是显著提高炼铁高炉运行效率和可持续性的尖端技术。

煤粉喷吹（PCI）技术通过将细磨煤粉直接喷入高炉，减少对焦炭的需求，从而降低生产成本和二氧化碳排放。这项技术允许高喷吹水平，改善高炉内的燃烧过程，提升整体生产率和燃料效率。保尔沃特先进的PCI系统在全球超过80座高炉中运行，展示了这种方法的有效性，能够提供可靠、经济且环保的解决方案。

焦炉煤气（COG）喷吹利用焦炭生产的副产气体作为高炉的补充燃料。通过喷吹COG，减少了对传统燃料如焦炭和煤炭的依赖，进一步降低碳排放。这种方法不仅回收尾气，还能无缝集成到现有高炉操作中，提供快速高效的途径以降低炼铁过程中的二氧化碳足迹。