如今,CSP ®(紧凑型带钢生产)已成为世界领先的薄板坯技术。它由西马克集团于 1989 年首创,改变了世界平材生产的格局 - 并将继续如此。西马克推出CSP®Nexus 设备后,向高效的绿色钢铁一体化连铸连轧迈出了一大步。
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最灵活的理念
通向铸造和轧制绿钢的路径
CSP® Nexus理念是薄板坯连铸连轧在生产率、灵活性和产品范围方面的新基准。CSP®Nexus 是一种模块化概念,具有最大的灵活性,可提供量身定制的解决方案,例如,可通过第二流铸机、板坯横移台架、感应加热或高速剪进行扩展,以实现无头运行。因此,与其他连铸连轧设备相比,CSP® Nexus 在钢种和尺寸方面拓宽了产品范围。第一套CSP®Nexus 目前正在美国动力钢集团(Steel Dynamics Inc.)运行。
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全球最成功的薄板坯连铸连轧技术
全球最成功的薄板坯连铸连轧技术
主要数据CSP®设计紧凑,可在一条线上生产高质量的热轧带钢,该生产线集铸造、加热和轧制于一体。我们久经考验的CSP®连铸机采用已获专利的漏斗形结晶器,浇铸厚度为 50 至 90 毫米的薄板坯。然后,板坯进入CSP®加热炉进行均温。从单流CSP®线开始,每年可以经济高效地生产约 150 万吨热轧带钢。之后,再增加第二流铸机,年产量就能翻番。
CSP 概念
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全球最成功的薄板坯连铸连轧技术
全球最成功的薄板坯连铸连轧技术
主要数据CSP®设计紧凑,可在一条线上生产高质量的热轧带钢,该生产线集铸造、加热和轧制于一体。我们久经考验的CSP®连铸机采用已获专利的漏斗形结晶器,浇铸厚度为 50 至 90 毫米的薄板坯。然后,板坯进入CSP®加热炉进行均温。从单流CSP®线开始,每年可以经济高效地生产约 150 万吨热轧带钢。之后,再增加第二流铸机,年产量就能翻番。
CSP 概念 -
低成本、高效率
想要降低成本并减少有害气体排放?那么CSP® 技术将以其低投资成本、低管理费用和高能效而受到您的青睐。很明显,CSP® 为您节省了大量资金,因为您不再需要粗轧机。更少的工艺步骤也意味着更高的工艺稳定性。此外,与使用厚板坯连铸机和传统热连轧的工厂相比,CSP® 可减少 40% 的能源消耗,为您带来生态效益。
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卓越的产品质量
这种优异的产品质量得益于薄板坯完美的温度均匀性。在轧制前离开CSP® 加热炉时,板坯整个长度、宽度和厚度上的温度都保持均衡,这就保证了带钢在整个宽度和长度上具有更均匀的机械性能。您还可以获得均衡的条件,确保轧制过程极其稳定、顺畅,这就使带钢的几何形状保持在很小的公差范围内。
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广泛的产品范围
事实证明,我们的CSP® 设备可以生产极为广泛的钢种。其中包括当今几乎所有需要的高质量钢种。均衡的生产条件使CSP® 成为需要精确温度控制的高品质钢种和材料的理想选择。这意味着您可以更轻松地生产微合金钢或多相钢产品,公差更小,冶金性能更优异。
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高效薄规格生产
CSP® 技术为以低成本稳定生产大量薄规格产品提供了最佳前提条件。薄规格(< 1.5 毫米)和超薄规格(< 1.0 毫米)热轧带钢可用于替代冷轧带钢,因此可以获得显著的成本优势。一些CSP® 设备的薄规格比例达到或超过 60%,规格介于 1.5 毫米和 0.8 毫米之间。
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CSP®铸机
两种铸机概念满足所有需求
主要数据优势
- 现代 3D 工程技术可改善培训和简化维护
- 实时模拟,可在内部试验场进行有效培训和顺利调试
- 陡峭的达产曲线和最短的热试车时间
- 超长的连续浇铸和 LCR plus无级变厚度支持设备的最高可用性
- 与知名钢厂的长期合作确保将操作人员的经验融入设备设计中
- 从一开始就是薄板坯铸造的市场领导者,拥有 29 条业绩线和 51 流铸机,占据约三分之二的市场份额
- 拥有近 1000 台和 2600 多流板坯和方坯圆坯连铸机的丰富经验
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CSP®加热炉
板坯高效加热和运输
作为CSP®设备的组成部分,辊底炉是连接连铸机和轧机的物流和技术纽带。辊底炉的第一区温度高达 1,100 °C,用于设定轧制过程所需的薄板坯温度。它采用环保型超低氮氧化物烧嘴。为了节约能源,换热器可回收加热炉中的余热。余热可预热助燃空气。
接下来,下游均热区将温度保持在恒定水平,并在板坯的横截面和长度上均衡温度,这可确保温度分布均匀,对优化轧制和高质量成品至关重要。
特殊的水冷辊将薄板坯在加热炉中运输。它们可防止热量散失,进一步提高加热炉的能效。客户要求成品表面质量优异,这正是我们新开发的计算模型的作用所在,它可以降低辊子支撑环和板坯之间的接触压力。CSP®加热炉的另一个突出特点是西马克动态炉子控制 (DFC) 二级过程自动化系统。板坯可均匀加热到所需的目标温度,而不会浪费能源。
CSP 加热炉 -
CSP®轧机
实现完美的带钢质量
为了达到较高的带钢质量,CSP® 轧机采用了多种不同的技术。
CSP 轧机 优势
- 先进的导卫系统可将板坯或中间坯直线送入轧机。这减少了纠偏操作,提高了工艺稳定性和卷取质量。
- 高度动态的厚度控制和先进的轧制温度控制。
- CVC®plus 是基于轧辊磨削和轧辊窜辊的凸度和板型控制系统。该系统以其出色的带钢凸度、轮廓和板型效果而著称。
- 最新的带钢冷却技术,考虑到产品的金相组织结构,以达到所需的性能。