CSP^®技术

CSP^® Nexus理念是薄板坯连铸连轧在生产率、灵活性和产品范围方面的新基准。CSP^®Nexus 是一种模块化概念，具有最大的灵活性，可提供量身定制的解决方案，例如，可通过第二流铸机、板坯横移台架、感应加热或高速剪进行扩展，以实现无头运行。因此，与其他连铸连轧设备相比，CSP^® Nexus 在钢种和尺寸方面拓宽了产品范围。第一套CSP^®Nexus 目前正在美国动力钢集团（Steel Dynamics Inc.）运行。

CSP^®设计紧凑，可在一条线上生产高质量的热轧带钢，该生产线集铸造、加热和轧制于一体。我们久经考验的CSP^®连铸机采用已获专利的漏斗形结晶器，浇铸厚度为 50 至 90 毫米的薄板坯。然后，板坯进入CSP^®加热炉进行均温。从单流CSP^®线开始，每年可以经济高效地生产约 150 万吨热轧带钢。之后，再增加第二流铸机，年产量就能翻番。

CSP^®设计紧凑，可在一条线上生产高质量的热轧带钢，该生产线集铸造、加热和轧制于一体。我们久经考验的CSP^®连铸机采用已获专利的漏斗形结晶器，浇铸厚度为 50 至 90 毫米的薄板坯。然后，板坯进入CSP^®加热炉进行均温。从单流CSP^®线开始，每年可以经济高效地生产约 150 万吨热轧带钢。之后，再增加第二流铸机，年产量就能翻番。

想要降低成本并减少有害气体排放？那么CSP^® 技术将以其低投资成本、低管理费用和高能效而受到您的青睐。很明显，CSP^® 为您节省了大量资金，因为您不再需要粗轧机。更少的工艺步骤也意味着更高的工艺稳定性。此外，与使用厚板坯连铸机和传统热连轧的工厂相比，CSP^® 可减少 40% 的能源消耗，为您带来生态效益。

这种优异的产品质量得益于薄板坯完美的温度均匀性。在轧制前离开CSP^® 加热炉时，板坯整个长度、宽度和厚度上的温度都保持均衡，这就保证了带钢在整个宽度和长度上具有更均匀的机械性能。您还可以获得均衡的条件，确保轧制过程极其稳定、顺畅，这就使带钢的几何形状保持在很小的公差范围内。

事实证明，我们的CSP^® 设备可以生产极为广泛的钢种。其中包括当今几乎所有需要的高质量钢种。均衡的生产条件使CSP^® 成为需要精确温度控制的高品质钢种和材料的理想选择。这意味着您可以更轻松地生产微合金钢或多相钢产品，公差更小，冶金性能更优异。

CSP^® 技术为以低成本稳定生产大量薄规格产品提供了最佳前提条件。薄规格（< 1.5 毫米）和超薄规格（< 1.0 毫米）热轧带钢可用于替代冷轧带钢，因此可以获得显著的成本优势。一些CSP^® 设备的薄规格比例达到或超过 60%，规格介于 1.5 毫米和 0.8 毫米之间。

优势

• 现代 3D 工程技术可改善培训和简化维护
• 实时模拟，可在内部试验场进行有效培训和顺利调试
• 陡峭的达产曲线和最短的热试车时间
• 超长的连续浇铸和 LCR plus无级变厚度支持设备的最高可用性
• 与知名钢厂的长期合作确保将操作人员的经验融入设备设计中
• 从一开始就是薄板坯铸造的市场领导者，拥有 29 条业绩线和 51 流铸机，占据约三分之二的市场份额
• 拥有近 1000 台和 2600 多流板坯和方坯圆坯连铸机的丰富经验

作为CSP^®设备的组成部分，辊底炉是连接连铸机和轧机的物流和技术纽带。辊底炉的第一区温度高达 1,100 °C，用于设定轧制过程所需的薄板坯温度。它采用环保型超低氮氧化物烧嘴。为了节约能源，换热器可回收加热炉中的余热。余热可预热助燃空气。

接下来，下游均热区将温度保持在恒定水平，并在板坯的横截面和长度上均衡温度，这可确保温度分布均匀，对优化轧制和高质量成品至关重要。

特殊的水冷辊将薄板坯在加热炉中运输。它们可防止热量散失，进一步提高加热炉的能效。客户要求成品表面质量优异，这正是我们新开发的计算模型的作用所在，它可以降低辊子支撑环和板坯之间的接触压力。CSP^®加热炉的另一个突出特点是西马克动态炉子控制 (DFC) 二级过程自动化系统。板坯可均匀加热到所需的目标温度，而不会浪费能源。

X-Pact^® 电气和自动化系统确保生产率、生产灵活性和最终产品的质量符合客户要求，并确保从连铸机到轧机的一体化流程。应用的概念和设备为工厂和过程的数字化以及面向未来的扩展和应用奠定了坚实的基础。整个设备的诊断和可视化概念确保并维持有效的预防性维护活动。