优质热轧带钢的解决方案

如今,运行带材热轧对设备未来的生存能力提出了很高的要求。我们的热轧机能够生产从 1.2 毫米的薄带钢到 25.4 毫米厚的高强度钢种(包括不锈钢)。除了我们不断发展工厂设备的卓越技术外,我们还致力于长期的合作伙伴关系,使您的生产始终满足客户的所有要求。

工厂类型

  • 高产量热轧机组

    热轧领域的旗舰产品,年产量达 600 万吨

    主要数据

    热连轧机 (HSM) 的高产能和灵活性是高效生产板带产品的关键。一旦您决定信赖西马克集团的专业技术,西马克热连轧将为您提供数十载的服务。我们的高产能热连轧在产量、可持续性和出色的带钢质量方面都是极其出色的。这既适用于整条生产线,也适用于每台单体设备和核心部件。

    热连轧平面布置
  • 紧凑型热连轧

    占地面积小的热连轧生产,但有多种选择

    主要数据

    紧凑型热连轧投资合理,在产能、产品尺寸、产品大纲或质量要求方面可根据市场需求灵活发展。紧凑型热连轧的年产量约为 150 万吨,可以在盈利的情况下逐步发展,最终达到约 400 万吨产能。

  • 炉卷轧机

    精密钢种的热轧专家

    主要数据

    我们的炉卷轧机具有出色的灵活性和较低的生产成本。这使它们成为年产量不超过 180 万吨的小型热轧带材生产的理想解决方案。在轧制不锈钢和特种合金时,它们的效率更是无可匹敌。


    炉卷单机架轧机主要用于小批量生产,年产量在 10 万吨至 60 万吨之间。如果在机组中加入粗轧机架,年产量可提高到 100 万吨。

    我们的炉卷板材轧机结合了炉卷轧机技术和中厚板轧机技术,可在一条线上生产板和卷。

  • 双机架炉卷轧机

    炉卷轧机技术和连轧技术的结合

    主要数据

    炉卷轧机也可以配备两个机架,即双炉卷轧机。与传统的单机架炉卷轧机类似,双机架炉卷轧机也以逆轧,但逆轧道次较少。它的年产量可达 100 万至 120 万吨。如果在生产线中加入粗轧机,年产量可提高到 180 万吨。

    除了轧机机组的设计外,生产线的概念和设备与单机架炉卷产线基本相同。

主要设备

加热炉

步进梁加热炉非常节能,将板坯加热到精确的轧制温度。

粗轧除鳞机

板坯除鳞,确保在粗轧道次的时候就已经有最高的产品质量。

板坯定宽机

板坯定宽机可以在一个道次给板坯进行大的减宽,从而确保上游连铸机的产量更高。

2辊粗轧机

现代粗轧机由坚固的侧导板、立辊和粗轧机架组成。粗轧机组可以有 2 辊轧机和 4 辊轧机组成。4 辊轧机布置在 2 辊轧机的下游。它们能生产出具有完美几何形状的中间坯。为实现此目的,西马克集团采用了无瓢曲轧制技术。

4 辊粗轧机

现代粗轧机由坚固的侧导卫、立辊和粗轧机架组成。粗轧机组可以有 2 辊轧机和 4 辊轧机组成。4 辊轧机布置在 2 辊轧机的下游。它们能生产出具有完美几何形状的中间坯。为实现此目的,西马克集团采用了无镰刀弯轧制技术。

精轧机入口区

在无芯轴热卷箱中,中间坯被卷成卷。除了减少中间坯的热损失外,无芯轴热卷箱还为整个热轧工艺带来了许多其它优势。

精轧机入口区

精轧机入口配有曲柄式或转鼓式切头剪和二次除鳞机。除了转鼓式剪子,西马克集团还提供曲柄式剪子作为第二种切头剪的选择。这两种剪子的设计都考虑了较高的使用寿命和工作效率。当需要剪切较多的高强度钢种和较厚的中间坯时,曲柄式剪子是最佳的解决方案。

精轧机

采用CVC®plus 4 辊设计的 7 机架精轧机组拥有多项卓越的轧制技术。

精轧机

CVC® Plus工作辊窜辊与工作辊弯辊相结合,在提供高质量(尤其是凸度和板型)的热轧带钢方面发挥了重要作用。

冷却段

在精轧机的出口区域,层流冷却系统与我们功能强大的冷却模型相结合,可确保带钢在卷取之前达到设定温度,从而确保机械性能。根据冶金工艺要求,可提供不同冷却速度的各种系统。我们的边罩系统最大程度地减少了带钢宽度上的应力偏差,从而优化了平直度。

地下卷取机

多达三台的地下卷取机是高产能热连轧机的重要组成部分。我们的地下卷取机可确保带钢的安全卷取。UNI-PLUS 卷取机是一种针对厚带钢的地下卷取机,用来卷取大截面、低卷取温度的高强度带钢,使我们的产品系列更加完善。

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技术

  • X-Roll®导卫理念

    热轧工艺稳定性高

    热连轧的稳定性一直是个热门话题,尤其是在加工薄而硬的材料时。轧制末期的带钢纠偏和甩尾阶段是造成计划外停机的原因之一。新型X-Roll®导卫系统能够提高轧机稳定性和产品质量。

  • X-Roll®冷却理念

    最佳温度设置和最佳材料性能的解决方案

    带材冷却是热连轧的一项重要工艺。为了制定灵活的冷却策略并实现各种冷却速率,我们提供不同的冷却系统模块。我们将这些模块组合在一起,为您提供适用于任何产品系列的经济性解决方案。

    西马克集团的现代层流冷却系统
  • 热轧带钢质量上乘

    出色的带钢凸度和板型,产品公差得到了改进

    为了使热轧带钢质量参数始终保持在较高水平,我们为您提供了一系列关键技术,尤其是在带钢凸度和板型方面。当然,最好的结果是采用整套技术包。但是,我们技术的模块化结构也允许个性化应用,并取得合理的效果。

  • 改善热轧带钢表面

    不仅有利于轧制硅钢

    随着全球气候保护目标的制定及其对许多生活领域的影响,对电工钢的需求不断增加。这对热轧带钢生产过程中的工艺指导和控制提出了特殊的挑战。我们的模块化技术包可确保不会出现恼人的边裂,并防止宝贵的轧制材料因此而贬值。

     

    硅钢因其化学成分而对温度特别敏感。同时,这种材料非常贵重,带钢质量降级甚至重新熔化这种材料在经济上都是非常不利的。西马克集团提供的技术解决方案旨在对整个热轧过程进行持续的温度控制。特别是在带钢边缘,通过这种方式可以防止温度损失,从而避免出现裂纹的风险。此外,还采用了高效的除鳞系统。

    安装风力发电需要硅钢。

    益处

    • X-Roll®机架间设备
    • 用于除鳞的高效流体系统,采用最新的带变频控制的柱塞泵技术,和最新的具有优化的流量特性和低磨损的阀门技术。此外,新一代带钢热连轧的除鳞机即将投放市场,压力可达 380 巴。
    • 新一代夹送辊顶辊和底辊的抛光辊
    • X-Roll®Guide Coiler 安装在地下卷取机区域,提供精确的卷取过程和结果
    • 精轧机前的边部加热
  • 水和热

    以可持续的方式运行设备,削减运营支出

    热轧带钢生产是能源密集型生产,需要介质和辅助材料。轧制过程中的温度控制就是一个例子。为此,需要使用多种不同的冷却装置。保温和除鳞也是问题。

    在精轧机前对中间坯除鳞

    益处

    • 高效除鳞的流体系统
    • HI-BOX®系统
    • 混合工作辊冷却
    • X-Roll®对流轧辊冷却 (CRC)
    • 采用X-Pact®Cooling Section Control 的层流冷却区
  • 过程控制

    我们拥有丰富的专业知识,了解热轧的所有重要工艺步骤。凭借我们经过广泛验证的X-Pact®自动化解决方案和现代软件开发技术,我们能够执行最新的生产标准。通过这样做,以及为我们的设备提供数字化准备,我们的客户可以从数字化应用中获益,从而确保设备未来的生存能力。

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